熔體泵在與單螺桿擠出機聯(lián)合使用時，可以彌補單螺桿擠出時的不足，主要表現(xiàn)在率、低能耗、低熔融溫度和提高產(chǎn)品的尺寸精度。但是，和其它先進的裝置一樣，使用熔體泵之后的優(yōu)越性也是有條件的，它同生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)材料、工藝規(guī)范等有著密切的關(guān)系。
1、率，如前所述，熔體泵的容積效率優(yōu)于螺桿。如果采用熔體泵系統(tǒng)，模頭的壓力是由熔體泵提供的，因此，擠出機只須以低壓力(10-20Pa)將料喂入熔體泵即可。正是由于這個低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機在相同速度下輸出提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實現(xiàn)低的擠出壓力和高的輸出量，還應(yīng)注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小子由于熔體泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設(shè)計也必須適應(yīng)這種擠出過程。
2、低熔體溫度：因為回流減少，沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用EXPAO系統(tǒng)，就可以在較低溫度下，以同樣的螺桿轉(zhuǎn)速進行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉(zhuǎn)速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體泵引起的熱量，以避免過熱現(xiàn)象的發(fā)生，特別對熱敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。
3、改善生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的尺寸精度：熔體泵在生產(chǎn)過程中，不會傳送擠出機所產(chǎn)生的脈動，而是將它吸收。在泵速穩(wěn)定而在熔體泵吸入腔的壓力(等于擠出機端部壓力)不穩(wěn)定的條件下，泵的排放壓力能保持恒定。由于模具尺寸不變，流經(jīng)磨具聚合物均勻，因而不會產(chǎn)生脈動，從而保持了產(chǎn)品的尺寸精度。 使用熔體泵后，擠包電纜LDPE護套的結(jié)果如下：a、改善了產(chǎn)品表面均勻性，護套厚度尺寸控制在士1%范圍內(nèi)。b、完全限止了擠出時的波動狀況，增加產(chǎn)量20%。c、降低了熔融料和模座的溫度。d、對高頻電纜，電纜電容量的殘余波動極小。
4、較高的壓力擠出：使用熔體泵可以認為是克服擠出機頭部高壓的一種行之有效的方法。但在機頭處（將熔體泵的輸出端），則處在高壓情況下，因為熔體泵是一個正排泵，根據(jù)其特性曲線，壓力越高，其效率越低，甚至常常會受到扭矩和機械強度的阻止。這一點在選用時尤應(yīng)注意。鄭州專業(yè)熔體泵生產(chǎn)制造廠家，為您提供高性能、高標準的熔體泵設(shè)備，咨詢熱線：0371-67993077
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